Станок для сверления отверстий в планках ульевых рамок

Рис. 1. Станок конструкции А.Н. Занько для сверления отверстий
в планках ульевых рамок: 1 - основание; 2 - деталь 2; 3 - деталь 3;
4 - направляющие бруски сечением 15x15 мм; 5 - упор; 6 - подкладка
6x10 мм под планку; 7 - планка боковая ульевой рамки; 8 - пластиковые
полоски шириной 15мм; 9 - клин регулировки сверла по высоте. При электронаващивании ульевых рамок очень важно, чтобы все отверстия в боковых планках были на одной линии. Можно это делать по шаблону, что исключает трудоёмкий процесс предварительной разметки. Однако в этом случае надо иметь минимум 2 шаблона - для рамок с разделителями и без разделителей, а также электродрель. До недавнего времени я тоже делал так и всегда был недоволен тем, что для сверления отверстия диаметром 1,5-2 мм надо гонять дрель мощностью 250-300 Вт (меньшей мощности их не бывает), сотни раз включать её и выключать. А это не лучшим образом сказывается на её сроке службы, да и рука устает. Рекомендованные в пчеловодческой литературе станки сложны по конструкции, и я стал думать, как сделать станок, удобный в работе и доступный для изготовления пчеловодом без специальных знаний и квалификации. То, что у меня получилось, предлагаю вниманию пчеловодов. Должен сказать, что на нем работать легко, удобно, без шума и пыли, и довольно роизводительно.

Конструкция станка состоит всего из 3-х основных деталей (1, 2, 3) плюс маломощный электродвигатель с держателем сверла (рис. 1). Взаимодействие всех 3-х деталей показано на рис. 3. На основании 1 крепятся двигатель и два направляющих бруска из твердой древесины (береза). Деталь 2 также с направляющими брусками перемещается по основанию вправо и влево. Деталь 3 устанавливается на деталь 2 между направляющими и перемещается вперед и назад. На детали 3 в передней части крепится упор 5. По левому концу упора на детали 3 закреплен упор 10 для просверливаемой планки. Как класть планку, видно на рис.2. Если планка без разделителя, то брусочек 6 положить под всю длину планки или изменить (регулировкой) высоту сверла.

Рис. 2. Положение планки на станке: 10 - упор 10x10x30 мм. Материалом для станка лучше всего подойдет ДСП, оклеенная пластиком, или 10-миллиметровая и толще фанера. Важно, чтобы детали по всей площади имели одинаковую толщину и не коробились при хранении от перепадов влажности воздуха.

Для еще большего уменьшения силы трения между подвижными деталями снизу по краям на деталях 2 и 3 наклеить полоски 8 из пластика, которые, если их еще смазать технической смазкой, позволят совершенно легко перемещать взаимоподвижные детали.

Заодно подскажу прекрасный для этой, и не только, цели клей-экспромт. Надо взять, в зависимости от объема предстоящей работы, обезжиренный творог (только не пасту, в ней много воды) в чашку и, добавляя понемногу нашатырный спирт, при постоянном помешивании растворить творог до получения консистенции не очень густой сметаны, а по цвету как заваренный крахмал. На это уйдет 5-10 минут. Если в этот клей добавить чуть цемента или очень-очень мелкого (почти пыли) песка, то можно очень прочно склеивать подлежащие ремонту изделия из ДСП и дерева.

А для того, чтобы приклеить полоски из твердого пластика, надо зашкурить (сделать шершавыми) и склеиваемые плоскости. Намазать клеем, дать выдержку 2-3 минуты, приложить на место, прижать грузом и выдержать до высыхания клея. Клей довольно водостоек.

Размеры деталей 1,2,3 могут быть несколько другими, особенно детали 1. Все зависит от материала и от используемого двигателя. На рисунках указаны основные размеры моего станка. Сделан он из ДСП, покрытого пластиком. Двигатель достаточен мощностью от 30 В. Подойдет от кухонного или настольного вентилятора на 220 В или от автомобильных вентиляторов, которые уже надо питать от выпрямителя с соответствующим напряжением. Можно использовать и другие подходящие электродвигатели, но тогда крепить их придётся ниже детали 1 или наращивать толщину деталей 2 и 3 до совмещения сверла с осевой линией просверливаемой планки.

Рис. 3. Станок в разобранном виде: 11 - метки на упоре; 12-винт (шуруп). Один из вариантов крепления двигателя и регулировки сверла показан на рис. 3. Ослабив винт (шуруп) 12, перемещением брусочка 9 вправо или влево можно изменить высоту оси сверла.

На упоре 5 сверху наносятся метки согласно выбранным расстояниям между проволоками в рамке.

Для работы на станке включить двигатель, положить на ребро и упереть в упор 10 планку, прижимая обеими руками планку к упору, перемещением вправо или влево совместить метку на упоре с осью сверла и надвинуть на сверло. Затем отвести деталь 3 от сверла и повторить действия для сверления следующего отверстия и т.д. Все отверстия будут совершенно на одной линии.

Переходник "вал двигателя - сверло" выточить лучше из алюминиевого сплава или латуни (легче обрабатывать). Крепить переходник на валу можно на клею, так как крутящее усилие небольшое, а сверло - лучше боковым винтом через переходник.

Отверстие в переходнике подвал должно быть без люфтов на валу, а под сверло отверстие сверлить нужно таким сверлом, каким будут сверлиться отверстия в планках.

И еще хочу обратить внимание на то, что некоторые двигатели изначально могут вращаться не в нужную для сверления сторону. Изменить направление вращения двигателя можно конкретным для него способом изменения схемы включения. Любой грамотный электрик вам в этом поможет. Важно иметь подходящий двигатель мощностью от 30 Вт, а остальное - дело техники.

Буду рад, если моя конструкция облегчит нелегкий труд пчеловодов.