О технологии изготовления улья

Рис. 1. Рис. 1. Конструкция улья: 1 - клапан; 2 - кормовое отверстие; 3 - крыша; 4 - подкрышник; 5 - корпус; 6 - щелевой ограничитель леткового пространства; 7 - прилетная доска; 8 - днище; 9 - вентиляционная щель; 10 - потолочины; 11 - опорный кант подкрышника; 12 - леток; 13 - задвижки ограничителя; 14 - контейнер.

1. Конструкция улья приведена на рис. 1. Количество корпусов 5 может достигать шести штук. В данной конструкции базовыми размерами являются: размер гнездовой части - 375x450 мм (10 рамок); толщина стенки - 40 мм; подрамочное пространство - 80 мм.

Величина подрамочного пространства может быть и иной. Наличие клапана в тыльной части в сочетании с большим подрамочным пространством позволяет использовать последнее для установки донных кормушек, поилок, обогревателей, лечебных препаратов. Большое подрамочное пространство имеет один недостаток - затрудняет пчелам чистку улья, т.к. леток находится выше плоскости дна. По этой же причине невозможно установить горизонтальный пыльцеулавливатель. Первый недостаток устраняется установкой (опять же через клапан) контейнера (поддона) 14 для сбора подмора и другого мусора. Второй недостаток можно устранить путем установки между днищем и корпусом специально изготовленного пыльцеулавивателя.

Рис. 2. Кормушка-потолочина. Подкрышник 4 удерживается на улье на опорном канте 11, выполненном из бруска 10x10 мм по всему внутреннему периметру подкрышника. После установки подкрышника определяются размеры потолочин 10.

Крыша сделана из фанеры толщиной 10-12 мм. Для предотвращения намокания и разбухания она окрашена и покрыта обычной хозяйственной клеенкой.

Щелевой ограничитель леткового пространства 6 изготавливается на фрезерном станке и имеет размер 25x10 мм. Соответственно задвижки 13 имеют сечение 20x8 мм. После фрезерования паза ограничителя формируется леток путем удаления буртиков паза на нужную ширину леткового пространства.

Рис. 3. Рамка. 2. Отдельно остановлюсь на Кормушке-потолочине (рис. 2). Кормушка предназначена для подкормки пчел в различные периоды жизни семьи. Сироп заливается в стеклянные банки, горловина которых закрывается 3-4 слоями марли в зависимости от его концентрации. Сетка, закрывающая кормовое отверстие, должна быть пластмассовой, тогда пчелы ее меньше прополисуют. Опыт использования показывает, что пчелы пытаются заклеить отверстие не чистым прополисом, а забрусом, который легко удаляется стамеской с наружной стороны сетки. Ноу-хау кормушки состоит в увеличении свободного пространства под отверстием за счет выборки паза, что приводит к улучшению доступа пчел в зону подкормки. Идея имеет и другое техническое решение: на уже имеющуюся кормушку (без паза) по краям потолочины крепятся планки толщиной 8-10 мм (показаны пунктиром). Закрытое хлопчатобумажным холстиком кормовое отверстие в зимний период выполняет вентиляционные функции. Количество кормовых отверстий можно увеличить, что позволит увеличить дозы подкормок.

3. Многие пчеловоды занимаются самостоятельным изготовлением рамок, поэтому хочу поделиться своей технологией их производства на примере рамки, изображенной на рис. 3.

В процессе изготовления используется трехножевой шпиндельный фрезерный станок (ФС), схема которого приведена на рис. 4, и вертикальная циркулярная пила (ЦП). В качестве режущего инструмента в ЦП использована фреза по металлу диаметром 200-225 мм и толщиной 2 мм с переточкой зубьев (через зуб) под пилу по дереву. Использование фрезы позволяет обойтись без дополнительной обработки распиленного материала (строгание, шлифование). Учитывая, что такие фрезы не рассчитаны для работы на высоких оборотах, необходимо ограничивать их на уровне 2500-2800 об/мин. Качество обработки от этого не ухудшится.

Рис. 4. Рис. 4. Схема фрезерного станка (ФС): 1 - заготовка; 2 - отбойник; 3 - трехножевой шпиндель.

Пооперационная схема изготовления боковых планок выглядит следующим образом:

а) берем обрезную доску толщиной 45 мм и формируем на строгальном станке две базовые поверхности (см. рис. 4);

б) нарезаем из доски заготовки длиной, равной высоте боковой планки, плюс запас на торцовку (10-15 мм);

г) на ФС с торцевой стороны заготовки формируем паз размером 25x8-9 мм (рис. 4);

д) распиливаем заготовку на ЦП на планки толщиной 8-9 мм, а затем калибруем ширину планки в размер 37 мм;

Рис. 5. е) торцуем на ЦП вторую сторону планки в размер 145 мм;

ж) с помощью приспособления (рис. 5) формируем плечики боковых планок на ФС. Для этого устанавливаем планку 3 в приспособление, фиксируем ее с помощью винтового поджима 8, подводим приспособление к упору 5 под углом к столу ФС, опускаем приспособление на стол и выводим его против вращения фрезы до полного выхода. Для формирования обратной стороны планки необходимо установить опору 7. Глубина резания ФС устанавливается 6 мм.

Рис. 5. Приспособление для формирования плечиков боковых планок: 1 - корпус; 2 - крышка; 3 - боковая планка; 4 - отбойник ФС; 5 - упор; 6 - шпиндель ФС; 7 - опора; 8 - винтовой поджим (показан условно); 9 - стол ФС.

Изготовление верхних и нижних планок не вызывает трудностей, однако при их изготовлении (как и при изготовлении боковых планок) необходимо обеспечить прямоугольность торцов, что обеспечит правильность формы рамки при ее сборке. Для решения этой задачи я изготовил суппорт к ЦП, который кроме правильной торцовки позволяет изготавливать планки рамок строго одного размера, не прибегая к постоянным измерениям. Устройство суппорта изображено на рис. 6. Основание 3 крепится на столе ЦП. Крепление должно обеспечивать движение каретки 6 параллельно плоскости фрезы. Зазоры в подвижных узлах должны быть минимальными. Подвижный упор 5 позволяет калибровать заготовки по длине.

Рис. 6. Рис. 6. Суппорт: 1 - уголок направляющий; 2 - штанга упорная; 3 - основание; 4 - заготовка; 5 - упор подвижный; 6 - каретка.

4. Для облегчения правильной сборки рамки предлагаю использовать шаблон (рис. 7). Основой шаблона может быть лист фанеры толщиной 10-12 мм и ДСП, на который после придания ему необходимой формы крепятся боковые и нижний упоры (показаны пунктиром) и три эксцентрика для фиксации элементов рамки. Оси эксцентриков выполнены из болтов М8 соответствующей длины, у которых на конце сформированы (проточены) оси диаметром 5 мм. Сами эксцентрики могут быть деревянными. Установка эксцентриков производится экспериментально с целью достижения наиболее эффективного поджатия элементов рамок. Предлагаемый шаблон позволяет собирать рамки с одной установки.

В заключение хочу отметить, что технология изготовления и сборки рамок 435x300 мм с верхним бруском 25x22 мм имеет свои особенности. Для их изготовления я использую другие приспособления, которые являются дополнительными к описанным в данной статье.